در صنعت مدرن، استفاده از سیستم های اتوماسیون به یک عامل کلیدی در بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول تبدیل شده است.
دو سیستم اتوماسیون متداول عبارتند از: کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) و سیستم های کنترل توزیع شده (DCS). این مقاله
معرفی دقیقی از PLC و DCS ارائه می دهد و کاربردهای آنها را در اتوماسیون بررسی می کند.
PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی)
PLC یک کامپیوتر دیجیتالی است که برای محیط های صنعتی طراحی شده و برای کنترل تجهیزات مکانیکی و الکتریکی در تولید خودکار استفاده می شود
فرایندها. ویژگی های اصلی یک PLC انعطاف پذیری و قابلیت برنامه ریزی آن است که آن را برای کارهای مختلف اتوماسیون مناسب می کند.
ویژگی های اصلی:
طراحی ماژولار: سیستم های PLC معمولا از چندین ماژول، از جمله ماژول های ورودی/خروجی، یک واحد پردازش مرکزی (CPU) و تشکیل شده اند.
ماژول های قدرت کاربران می توانند ماژول ها را در صورت نیاز اضافه یا حذف کنند تا با نیازهای مختلف برنامه سازگار شوند.
زبان های برنامه نویسی: زبان های برنامه نویسی رایج PLC عبارتند از Ladder Diagram (LD)، Function Block Diagram (FBD)، Instruction
لیست (IL)، متن ساختاریافته (ST)، و نمودار توابع متوالی (SFC).
عملیات بیدرنگ: PLCها می توانند در محیط های بلادرنگ کار کنند و به سرعت به سیگنال های ورودی برای دستیابی به کنترل دقیق پاسخ دهند.
قابلیت اطمینان بالا: برای مقاومت در برابر شرایط سخت صنعتی مانند دماهای بالا، رطوبت، لرزش و تداخل الکترومغناطیسی طراحی شده است.
کاربردها: PLC ها به طور گسترده در بخش های تولید، مواد شیمیایی، انرژی و زیرساخت استفاده می شوند. به عنوان مثال، در خطوط تولید، PLC ها می توانند
حرکت بازوهای رباتیک را کنترل کنید، پارامترهای مختلف را در طول فرآیند تولید کنترل کنید، و تنظیمات بازخورد را انجام دهید.
DCS (سیستم کنترل توزیع شده)
DCS یک سیستم اتوماسیون است که برای کنترل فرآیندهای صنعتی در مقیاس بزرگ استفاده می شود. برخلاف PLC ها، DCS عمدتاً در کارخانه ها و تأسیسات بزرگ استفاده می شود
که به کنترل فرآیند پیچیده نیاز دارند.
ویژگی های اصلی:
معماری توزیع شده:یک DCS شامل واحدهای کنترلی متعددی است که در سراسر کارخانه یا تاسیسات تولیدی توزیع شده اند و هر واحد مسئول آن است
برای کنترل یک منطقه یا تجهیزات خاص. این معماری توزیع شده قابلیت اطمینان و نگهداری سیستم را افزایش می دهد.
کنترل یکپارچه: DCS عملکردهای کنترل فرآیند، اکتساب داده و نظارت را ادغام می کند و به مدیریت یکپارچه و بهینه سازی دست می یابد.
کل فرآیند تولید از طریق یک سیستم نظارت مرکزی.
توابع کنترل پیشرفته: DCS دارای الگوریتم های کنترل پیشرفته و ابزارهای بهینه سازی است که کنترل فرآیند پیچیده مانند مدل را امکان پذیر می کند.
کنترل پیش بینی کننده (MPC) و کنترل تطبیقی.
امنیت بالا: DCS معمولاً شامل طراحی اضافی میشود تا اطمینان حاصل شود که سیستم میتواند به طور عادی به کار خود ادامه دهد، حتی اگر یک جزء از کار بیفتد.
کاربردها: DCS به طور گسترده در صنایعی مانند نفت و گاز، شیمیایی، برق و تصفیه آب استفاده می شود. به عنوان مثال، در یک پالایشگاه، یک DCS می تواند باشد
کل فرآیند پالایش، از ورودی نفت خام تا خروجی محصول نهایی را نظارت و کنترل کنید.
PLC و DCS هر کدام مزایا و سناریوهای کاربردی منحصر به فردی دارند. PLC ها با انعطاف پذیری و قابلیت های بلادرنگ خود برای مناسب هستند
وظایف اتوماسیون در مقیاس کوچکتر و پیچیده تر، در حالی که DCS، با معماری توزیع شده و توابع کنترل پیشرفته، نقشی حیاتی دارد
در کنترل فرآیندهای صنعتی در مقیاس بزرگ و پیچیده. انتخاب سیستم اتوماسیون مناسب به نیازهای کاربردی خاص بستگی دارد
و شرایط محیطی.
(طراحی شده برای استفاده با پیکاپ های مغناطیسی) 125800-02
ما هنوز تعداد زیادی ماژول PLC/DCS/TSI/ESD در انبار داریم، برای اطلاع از قیمتها سریعاً با ما تماس بگیرید.
|
|
|
|
|
|
|
هو18030235311 |